Первую линейку одноразовой продукции мы выпустили в 2014 году. Совершить свой рывок нам удалось благодаря желанию сделать выбранную нишу более качественной и доступной в России. Мы видели, как не хватает индивидуальных пеленок в медицинских центрах и салонах красоты, удобной обуви для клиентов гостиниц, спа-центров, банных комплексов. Словом везде, где существует необходимость обеспечить личную гигиену и комфорт человека, такой продукции, как правило, недоставало. Идея восполнить этот дефицит двигала нами в начале пути и помогает нам трудится сегодня.
В 2020 году мы вновь расширили производство и начали изготовление медицинских халатов, медицинских масок и полиэтиленовой продукции. Для ее реализации мы сделали все необходимое. Закупили новейшее оборудование, привлекли грамотных специалистов, наладили внутренние процессы и продолжаем заниматься их оптимизацией.
Сегодня у нас более 100 специалистов заняты на всех этапах производственной цепочки: от разработки лекал до доставки продукции. 3000 кв.м занимают производственные площади. Мы выпускаем 120 видов продукции и постоянно увеличиваем свой ассортимент. Нам нравится наше дело. На примере развития своего бизнеса, мы поняли, что энтузиазм и честность в общении с заказчиками помогает преодолевать горы и взбираться на новые вершины. Мы ежедневно трудимся над тем, чтобы людям было удобно пользоваться нашей продукцией, а клиентам обращаться к нам снова.
В основе наших изделий используются такие материалы, как спанлейс, спанбонд, СМС и полиэтилен. Эти материалы полностью безопасны для здоровья, не выделяют токсинов. Спанбонд характеризуется высокими водоотталкивающими свойствами. Спанлейс и СМС имеет хорошую впитывающую основу. Ткани обладают достаточной прочностью для одноразовых изделий. Они относятся к бюджетной категории тканей, поэтому цена готовой продукции также привлекательна. Кроме этого, спанлейс обладает защитным барьером, препятствующим распространению инфекций. Именно поэтому он востребован в косметологии и медицине.
На каждом этапе производства достичь нужных объемов и сэкономить время нам помогает современное оборудование. Для изготовления выкроек и пошива у нас имеются высокопроизводительные автоматизированные линии. Для нанесения логотипов - термопереносные и вышивальные машины.
Вся производимая продукция проходит 3 этапа контроля качества. За соблюдением технологий изготовления следят 5 контролеров ОТП. На 1 этапе контролю подвергается правильность изготовления лекал, на 2 этапе – готовые изделия, на 3 этапе – производится финальный осмотр перед упаковкой товара. Весь ассортимент нашего производства прошел сертификацию по ГОСТУ Р.